Sık Sorulan Sorular

Doğada bulunan ve bünyesinde %20 oranında su içeren alçıtaşının fırınlanıp öğütüldükten sonra, kimyasal katkılarla karıştırılması sonucu oluşan bir yapı malzemesidir.
Bünyesinde %20 oranında su içeren alçı taşı fırınlandıktan sonra bu suyun % 15 ini atar. Alçı, su ile karıştırılıp harç haline geldikten sonra kaybettiği bu suyu tekrar bünyesine alarak taşlaşır.

Alçının Depolanması

Alçının,kireç veya çimento torbalarıyla karışık depolanmamasına dikkat edilmelidir.Bu şekilde bir depolama ,alçının donam süresinin kısalmasına yol açacaktır.

Alçının depolanması ve inşaatta bekletilmesi sırasında su ve nemden korunmasına dikkat edilmelidir.Özellikle yağışlı havalarda alçı yağmur ve kardan mutlaka korunmaladır.

Alçının su ile en ufak bir teması içerisinde taşlanmış parçaların oluşmasına sebep olacaktır.Alçı üretim tarihinden itibaren 6 ay içerisinde tüketilmelidir.Bunu sağlamak için depodaki en eski üretim tarihli alçıların en önce kullanılmasına dikkat edilmelidir.

Su & Alçı Oranı

Farklı markada ve farklı türde alçılar,değişik oranlarda karışım suyuna ihtiyaç duyarlar.

Kartonpiyer,saten ve inşaat alçısında:10 kg alçıya 7 lt.su,

Sıva Alçısında:10 kg alçıya 6 lt.su,

Makine sıva alçısında ;10 kg. alçıya 5 lt.su

• Kaba önce su koyulur.
• Alçı suya sepelenerek ilave edilir.
• İki dakika bekletilip karıştırılır.Karıştırıldıktan sonra hiç bir şekilde alçı ve su ilave edilmez.

Alçı ,tuğla,gazbeton,brüt beton,ahşap,metal vb.her türlü yüzeye uygulananilir.

Bir torba (35 kg) perlitli sıva alçısı ile tuğla üzerine 1 cm kalınlıkta 3,5 m2 yüzey sıvanır.

Bir torba saten perdah alçısı ile 1 mm kalınlıkta 30 m2 yüzey sıvanır.

Bir torba kartonpiyer alçısı ile 170 cm boyunda 8 adet köşe kartonpiyer dökülür.

10 katlı 120 m2 lik 40 daireli bir apartmanın perlitli sıva alçısı ile sıvanması durumunda, ağırlığı kara sıvaya göre 685 ton daha düşük olacaktır. Ayrıca alçı sıvanın işçiliği kara sıvaya göre daha düşük maliyetlidir.

Alçı sıvada fire oranı yok denecek kadar azdır. Bütün malzemeler ve gerekli işçilikler de göz önüne alındığında alçı sıva kara sıvadan % 20 daha ucuza mal olur.

1 cm perlitli alçı sıva ile aynı ısı yalıtımını sağlamak için 3,5 cm kara sıva uygulamak gerekir.

SEBEP:

• Sıva çok ince uygulanmıştır.
• Sıvanın altına uygulanan kara sıvadan kaynaklanan iri tanecikleri vardır.
• Karışım yapılan kap temiz değildir.
• Alçı torbada ıslatılmıştır.

ÇÖZÜM:

• Sıva yüzeye en az 5 mm kalınlığında uygulanmalıdır.
• Karışım yapılan kabın temiz olmaması keseleşmeye yol açar,bunun için kabın temizliğine dikkat edilmedilir.

Karışım yapılırken,alçı suya normal bir hızla sepelemeli,alçı ilave işi bittikren sonra en az iki dakika alçının suyu iyice emmesi beklenmeli ve alçı homojen hale gelinceye kadar iyice karıştırılmalıdır.

Uygulanan yüzey çok kuru ise uygulamadan önce mutlaka ıslatılmalıdır.Aksi halde yüzey,alçının suyunu hızlı emer ve taşlaşmasını önleyerek tozmasına yol açar.

Alçıpan® yalnızca KNAUF firmasının ürettiği kartonlu alçı plakalara verilen patetnli marka adıdır. Kartonlu alçı plaka, ortası alçı, iki yüzü karton kaplı, seri olarak standart ve özel boylarda ve belli normlarda üretilen düzgün yüzeyli plakalardır. Kullanım amacına göre değişik çeşitlerde üretimi yapılmaktadır.  

Alçıpan diğer yapı malzemelerine oranla çok daha hafiftir ve bu özelliği sayesinde depremden az etkilenir. 

İçinde bulundurduğu su molekülleri sayesinde ortamın ortamın nemini dengeler.

Alçıpan diğer tamamlayıcı ürünlerle birlikte sistem kurallarına bağlı olarak uygulandığı zaman yangına ve sese karşı yüksek mukavemet sağlar.

Alçıpan sağlıklı bir yapı malzemesidir. Ph değerinin insan vücüdu ile ayrımsız olması sayesinde bakteri üretmez ve insanlara zarar vermez. 

Üretilen dikmeler kesiti itibarı ile ters olarak birbirinin içine takılabilir. Birbirine takılan dikmeler ek yerlerinden dikmenin iki tarafından olmak kaydı ile borazan vida ile sabitlenerek uzatılabilir. Ek yerinde üst üste binen kısmın uzunluğu toplam uzunluğun %20'si kadar yada 120cm olmalıdır.

Yaygın uygulama çift konstrüksiyon, çift plakalı bir sistemdir. Kullanılacak plakaların farklı kalınlıkta olması arzu edilir. Bir yüzde 12,5mm, diğer yüzde 9,5mm kullanılmalıdır. Plakalar arasına bir kat 2cm'lik strafor, 5cm'lik cam yünü konulur. Zemine monte edilen duvar U profillerinde yalıtım bantı kullanılmalıdır. Aralarında hava boşluğu da kalması arzu edilir.

Maksimum açıklık 1200mm olmalıdır. Taşıyıcıları bu şekilde monte etmek mümkün olmuyorsa kutu profillerinden bir alt konstrüksiyon teşkil etmek gerekir.

Maksimum açıklık 1200mm olmalıdır. Taşıyıcıları bu şekilde monte etmek mümkün olmuyorsa kutu profillerinden bir alt konstrüksiyon teşkil etmek gerekir.

Asma tavan kotunun belirlenmesi
U- Profillerin sabitlenmesi
Askı çubuklarının konumunun belirlenmesi
Çelik dübel yerlerinin belirlenmesi
Askı çubuklarının konumunun belirlenmesi
Ek askı çubukları atılacaksa onların konumunun belirlenmesi
Çelik dübellerin sabitlenmesi
Askı çubuklarının boyunun belirlenmesi
Askı çubuklarının takılması
Askı maşalarının takılması
Ana – profillerin takılması
Ana –profillerin ekleme parçalarının takılması
Tali – profillerin aralıklarının belirlenmesi
Tali – profillerin konumu
Tali – profillerin sabitlenmesi
Tali – profillerin ekleme parçalarının takılması
Alçı levhaların kesilmesi
Yalıtım malzemesinin döşenmesi
Alçı levhaları vidalama ile montajının yapılması
Derz bandı ile derzlerin kapatılması
Derz dolgu alçısı ile derzlerin doldurulması

• Nüfusun artışı ve sanayinin gelişmesiyle sürekli artan enerji ihtiyacına, enerji kaynaklarının cevap verememesi
• Konutlarda kışın sıcağı, yazın serinliği muhafaza ederek yaşam konforunu arttırması
• Binaların korozyona uğramasını önleyerek daha uzun ömürlü olmasını sağlaması
• Aile bütçesine ve ülke ekonomisine katkı sağlaması 

Isı yalıtım malzemeleri, ısı kayıpları ve kazançlarının azaltılmasında kullanılan, hafif ve ısı geçişine karşı yüksek direnç gösteren özel malzemelerdir. Ülkemizde yaygın olarak kullanılan;

• Duvar, döşeme ve çatılarda; camyünü, taşyünü, ekspandepolistren köpüğü(EPS), eksturudepolistren köpüğü (XPS), poliüretan köpüğü ve ahşap yünü, • Pecerelerde; ısı, güneş ve ısı + güneş kontrol kaplamalı yalıtım camı üniteleri ve yalıtımlı doğramalar,

• Hava kanalları, borular, vanalar gibi tesisat elemanlarında; camyünü, taşyünü, polietilen köpüğü, elastomerik, kauçuk köpüğü, poliolefin köpüğü ve poliüretan köpüğü gibi ısı yalıtım malzemeleri kullanılır.

Su yalıtımı genellikle yapıları su ve rutubetten korumak amacı ile uygulanmaktadır. Bunun yanında su yalıtımı, yapımızın taşıyıcı kısımlarında yer alan donatının paslanmasını ve taşıma kapasitesinin düşmesine, betonun bozulmasına ve çatlamasına, binada bakteri ve küf oluşmasına engel olmak amacıyla yapılmaktadır.

Su yalıtımı, yapılarımıza suyun girebileceği alanlara yapılır. Bunlar; toprak ile temas eden duvarlar temeller ve zemine oturan döşemeler, suyun yapı dışında birikebileceği veya suyun basabileceği seviyenin altındaki dış duvarlar, balkonlar, teras ve eğimli çatılar ile banyo, lavabo, wc gibi ıslak hacimlerdir. Su yalıtımını ayrıca su deposu ve havuzlarda da kullanabiliriz. 

Su yalıtımı uygulamalarında polimer bitümlü örtüler, sentetik örtüler ve sürme su yalıtım malzemeleri kullanılır. Yalıtım uygulamasıyla binaya nüfuz edemeyen su drenaj boru ve lavhaları yardımıyla ile yapıdan uzaklaştırılır. 

Zamandan tasarruf

İşçilik maliyetinden tasarruf 

Rahat ve kolay uygulama

Tek kat uygulama

Malzemeden tasarruf

Homojen karışım

Bu durumun sebepleri;

karıştırma bölümünde yetersiz karıştırma

Malzeme topaklaşmış ve karışma borusunun girişini daraltıyor

Karıştırma şaftı arızalı

Çözüm;

Su miktarı arttırılır

Karıştırma şaftı temizlenir veya kırıksa değiştirilir

Gazbeton yapı malzeme ve elemanları diğer kagir yapı malzemelerine göre daha büyük boyutlu ve boyut toleransı çok küçük olduğu için duvar örümünde çok düzgün yüzeylerin oluşmasını sağlar. Bu nedenle yüzeylere uygulanacak sıva kalınlıklarında yaklaşık % 40 – 50 arasında tasarruflar elde edilebilmektedir.

Yüzeyleri son derece düzgün olduğundan fibercement levhalar ayrıca sıva gerektirmezler. Doğrudan astar ve son kat boya uygulamasına geçilebilir. Bu avantajı sayesinde yapılarda ekonomi sağlar. Ek yerlerinde uygulama şekline göre poliüretan veya akrilik esaslı macun kullanılır. Poliüretan esaslı macunlar genellikle daha elastiktir ve yapışma özelliği daha fazladır. Akrilik macunlar ise daha kolay zımparalanırlar. Dış cephelerde ki uygulamalarda poliüretan macun, iç mekanlarda ise akrilik macunların kullanılması daha uygundur. Macun uygulaması konusunda satış- pazarlama departmanından detaylı bilgi alınabilir.

Yaklaşık %25'lik su emme oranına sahiptirler, fakat kesinlikle suyu geçirmezler. Su emme oranları betonarme binalara oranla daha düşüktür. 

Yapısındaki hammaddeler bakımından hiçbir farkları yoktur. Yalnız dış levha olarak adlandırılan levhalar esas itibariyle dış cephe ve mekanlarda yani atmosfer şartlarına doğrudan maruz kalınacak ortamlarda kullanılacaklarından ısı farklılıkları karşısındaki çalışma değerinin en alt düzeye indirilmesi amacıyla birtakım katkı maddeleri eklenmektedir. Şayet kısa sürelerdeki ısı değişimlerinin fazla olamadığı ortamlarda kullanılacaksa uygulama yeri dış mekan olsa dahi iç levhalar rahatlıkla uygulanabilirler. Desenli levhalar ve Turksiding’ler dış levha formülasyonu ile üretilmektedir.

Yapısındaki çimento ve silika sebebiyle su bazlı olmak kaydıyla normal binalarda uygulanan akrilik veya poliüretan dış cephe boyaları ve plastik esaslı iç cephe boyaları ile rahatlıkla boyanabilir. Fibercement levhalarda yağ bazlı boyalar kullanılmamalıdır.